ООО «СИБ Капитал» — внедряем инновации. Повышаем эффективность промышленных гигантов.

Стандартный срок поставки полного комплекса составляет 5-9 месяцев с момента заключения контракта и получения предоплаты. Этот период включает:
• Заводское изготовление и тестирование оборудования.
• Упаковку и международную отгрузку (морским или ж/д транспортом).
• Таможенное оформление в стране назначения.
Срок может быть скорректирован в зависимости от загруженности производства KOCEL, наличия на складе стандартных модулей и сложности дополнительных требований Заказчика.

Главным преимуществом технологии 3D-печати песчаных форм является беспрецедентная геометрическая свобода, которая позволяет изготавливать литейные формы и стержни со сложнейшей внутренней архитектурой, недоступной для традиционных методов оснастки. Это напрямую ведет к сокращению времени выхода продукта на рынок (Time-to-Market), поскольку из процесса устраняются длительные этапы проектирования и производства модельной оснастки. В результате период от цифровой 3D-модели до готовой литейной формы сокращается в разы.
Технология обеспечивает экономическую эффективность для мелкосерийного производства и прототипирования, так как отпадает необходимость в дорогостоящей оснастке для пробных партий или уникальных изделий. Она гарантирует высокую точность и стабильность качества, минимизируя влияние человеческого фактора и обеспечивая цифровую воспроизводимость деталей от партии к партии. Кроме того, открывается возможность консолидации деталей — отливки сложных сборных узлов как единого целого, что сокращает общее количество деталей и последующих операций механической сборки.

Система KOCEL адаптирована для работы со стандартными материалами песчаного литья:
• Основной носитель: Кварцевый песок (размер зерна 0,1-0,5 мм), цирконовый или хромитовый песок.
• Связующие системы: Наиболее распространены фурановые (на основе фурфурилового спирта) или фенольные смолы с соответствующими отвердителями.
• Рециркулят: Восстановленный песок после системы термической регенерации, входящей в комплекс.

Наша компания предоставляет комплексную программу обучения, обычно включающую:
1. Техническое знакомство: Принципы работы, архитектура системы, безопасность.
2. Работа с ПО: Обучение работе со слайсером, системой компоновки и системой управления линией (MES).
3. Практические операции: Настройка, запуск печати, обслуживание, базовая диагностика.
4. Технологическая подготовка: Основы подготовки 3D-моделей и настроек печати для получения качественных форм.
Обучение проводится как на заводе-изготовителе (для ключевого персонала), так и на площадке Заказчика во время монтажа и ПНР.

3D-технологии не заменяют традиционные методы производства полностью, но кардинально меняют производственный ландшафт, выступая не как прямая замена, а как мощное дополнение и альтернатива для решения конкретных задач. Они вытесняют традиционные подходы в тех областях, где критически важны сложная геометрия, скорость вывода продукта на рынок или производство уникальных и мелкосерийных деталей. Одновременно они эффективно дополняют существующие производственные процессы, например, беря на себя изготовление наиболее сложных элементов оснастки, таких как стержни, в то время как внешние части формы могут создаваться классическими способами.

Для размещения линии необходимо подготовленное помещение со следующей инфраструктурой:

• Высота: Не менее 6-7 метров для монтажа кранового оборудования и вертикальных модулей.
• Инженерные сети:
• Электроснабжение: Трехфазная сеть 380В, 50 Гц.